1、用途

　　晶闸管调压整流控制器是集合我公司多年电加热控制经验，广泛应用于盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控；热处理炉温控；玻璃生产过程温控；金刚石压机加热；大功率充磁/退磁设备；航空电源调压；纺织机械；水晶石生产；粉末冶金机械；隧道电窑集散温控系统；冶金机械设备；石油化工机械；电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域.。

　　2、通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。

　　3、特点

　　（1）晶闸管调压整流控制器，是我公司自主研发的新型功率控制器。

　　（2）该系列调压器集主电路、控制电路、保护电路、电源电路、散热系统于一体，具有重量轻、体积小、安装使用方便等优点。

　　（3）晶闸管采用进口方形芯片、高级芯片支撑板，模块压降小、功耗低，效率高，节电效果好。

　　（4）控制触发电路、主电路与机壳相互隔离，绝缘强度≥2500V，保证人身安全。

　　（5）采用移相触发方式实现对电压的无级调节，从而达到控制功率的目的，输出电压连续可调。

　　（6）整机采用铝合金，体积小，100%的引导风扇气流散热，散热效果佳。

　　（7）控制触发板采用SMD贴片元件，抗干扰性佳，故障率低。

　　（8）比例式线性输出，控制精确，符合各种负载要求。

　　（9）控制方式：DC 0-10V电压或4-20mA电流信号控制，可实现手动控制、仪表或计算机自动控制。

　　（10）主电源输入无相序要求，使用方便。

　　（11）用户可协议附加其它功能，如恒压、恒流、过流保护等。

　　（12）专用散热风道，控制电路、电源电路与散热风道分离，避免了灰尘在上述电路上堆集，降低故障率。

　　（13）适用于阻性、感性负载

　　4、型号释义

　　ANS-TEC-□□□

　　A N S:公司名称缩写淄博安森自动化设备有限公司

　　T E C:三相交流调压器

　　□□□：产品额定电流

　　5、规格型号

　　普通型：主电路使用MTC（X）模块，见表1

　　注：（1）表中额定电流为阻性负载下的有效值，由于晶闸管的本身特性，请在使用时按照负载实际电流的1.5-2倍选取晶闸管调压器。若负载为感性或容性负载应适当加大裕量；

　　（2）表中额定电流及额定功率均为额定电压输出下的有效值，若可控硅导通角小（或功率因数低），用户应适当加大裕量。

　　技术指标：

　　（1）输入电压：三相AC 380V±15%

　　（2）电源频率：50Hz±5%

　　（3）控制功率：16～120kW

　　（4）控制方式

　　电流信号：4～20mA，输入阻抗：120Ω；

　　电压信号：DC 0～10V

　　手动调节：10k～100kΩ电位器；

　　二外形图及尺寸

　　三应用接线图及端子定义（见图4--图11）

　　接线端子定义及说明如下：

　　（1）输入R、S、T：三相380V交流电源输入端。

　　（2）输出U、V、W：调压器输出端，接负载。

　　注：为防止在使用过程中将输入输出端接反，请在安装时注意产品轴流风机安装侧为输出侧，请勿倒置。如将输入输出端接反可能导致产品损坏。

　　四控制端子定义

　　L:控制器工作电源火线连接段子

　　N:控制器工作电源零线连接段子

　　+10V:内部通过1K欧姆电阻与+12V相连，为控制电位器提供电源。

　　CON:控制信号输入端。输入信号为DC 0–10V

　　GND:+12V地端。接控制电源的GND

　　CON 20:控制信号输入端。输入信号为4–20 mA

　　CON5:控制信号输入端，输入信号为DC 0-5V

　　五注意事项

　　1、选型注意事项

　　用户订货时需说明：

　　（1）额定工作电压及频率

　　（2）额定工作电流

　　（3）控制方式0～10V电压信号控制或4～20mA电流控制

　　（4）负载性质，如阻性负载、感性负载、容性负载

　　我们将根据用户使用情况，把调压器调整到最优状态，更好的满足用户需要。

　　2、安装使用前注意事项

　　（1）在安装前请检查可控硅调压器的型号规格是否与订货要求相一致，若不符请与我公司联系更换；

　　（2）在安装前请检查可控硅调压器有无损伤，螺丝松动，接线脱落等现象；

　　（3）在安装使用前请仔细阅读使用说明书，了解主要电气参数，严禁超负荷使用。

　　（4）本电力调整器是壁挂式，应垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。

　　3、调压器器为精密电气装置，应保持环境干净，定期清扫箱体及散热器灰尘；

　　4、非专业人员，请勿打开机壳。

　　5、使用条件及工作环境：

　　（1）使用环境条件：海拔高度不超过2000m。

　　（2）空气相对湿度：在40℃时≤50%，在低于20℃时≤90%。

　　（3）工作场所应干燥、通风、远离热源、无导电尘埃和各种腐蚀性液体或气体。

　　（4）环境空气温度不得超过下列温度限制：

　　（a）在工作时，-25℃～﹢45℃.

　　（b）在运输和贮存过程中：-25℃～﹢55℃.